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使用与保养 1、闸门在启闭时注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。 3、闸门关闭时在距底面0.1米处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。
@ 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
（2）埋件安装前准备工作 1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以 埋件清点检查 施工准备 底坎测量控制点设置 底坎吊装就位、调整、加固 测量、检查、验收 混凝土回填 轨道（门楣）测量控制点设 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 节间连接 混凝土回填 补涂涂料 检查验收 复测 测量、验收 复测
设备的可靠性及耐久性： 1.设备无故障运行时间不少于20000小时。 2.设备每年维护一次，轴承使用寿命在15年以上，防护层年限不少于10年。 3.整机寿命在25年以上。 七、设备的防腐： 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面防腐喷涂处理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。 2、非金属、有色金属不涂防腐涂料。 八、设备的油漆： 1、表面进行喷涂处理（喷涂特种金属漆），漆膜总厚度不小于300um。
静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （9）平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括： a. 无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验 本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。 （10）、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。
整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。 b． 滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。 c． 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm； d． 吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。 2.3螺杆启闭机的安装 （1）螺杆启闭机为成品 （2）我公司将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 （3）焊缝焊接工艺措施 说明：a.本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓，无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。 焊接设备及焊材 手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 焊材 焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。 焊接工艺要求 焊接环境出现下例情况时，采用有效措施后才可施焊：
风速：大于8m/s； 相对湿度大于90%； 环境温度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊； 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 焊接完毕，焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。@
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