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圆钢的分类
1、按工艺分类
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
2、按化学成分分类
碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
(1)低碳钢
又称软钢，含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
(2)中碳钢
碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的 硬度约为HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
（3）高碳钢
常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
剥皮圆钢与其他圆钢相比的优点有哪些
剥皮圆钢是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的。指常温下的拉拔工艺，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小。冷拔圆钢也是指通过上述方式加工而成的圆钢。
对应的普通圆钢，是我们罕见的用于修建的圆钢，供给的热处置形态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。不论是冷拔圆钢或是圆钢其外形都是圆形的,但是冷拔圆钢外表很润滑,尺寸精度很高,它的机械功能高,由于尺寸精度高不经加工可间接运用。
冷拉工艺是将原资料冷挤压变形达致所需的外形、规格及公差，原资料的耗损极少，相对应用传统车床机加工切削所耗损的资料，冷拉钢所节省的资料是十分可观的，特别当资料用量大，资料本钱的浪费更爲明显。
由于精度准确，外表情况良好，冷拉钢产品可间接运用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实践要求精拉之后间接电镀，免去了少量机加工工夫及节省配置加工机械的费用。
钢材经冷加工后，产生一定的塑性变形，屈服点明显提高，即强度和硬度明显提高，但塑性和韧性有所降低，这种现象称为钢材的冷加工强化（或冷作强化）。
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对于圆钢这种钢材产品相大家都不陌生吧!圆钢正是因为自身质量和性能的优越性而受到了众多企业的广泛应用，圆钢之所以在质量方面很优越，都是与它本身的加工工艺所分不开的!圆钢在生产加工的过程中自身是会有一定的硫元素的，而硫元素属于是一种有害物质，它是会对圆钢的成品质量造成一定影响的!因此，在圆钢后期的生产工艺中是需要对其进行脱硫工艺的，那么大家知道在整个脱硫过程中哪些因素会影响到圆钢的脱硫率吗?
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素，都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此，加入助熔剂改善成渣性能，可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定，供氧过快，铁水氧位增长过快不利于脱硫，过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率，脱硫率很难提高，一般为40^?60^，而且因操作因素等的变化，脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺：一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下，渣中铁含量均保持在5^以下，所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
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